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Directrices generales de mantenimiento para trituradoras

2025-09-27 11:28:00

Directrices generales de mantenimiento para trituradoras

Al realizar el mantenimiento de trituradoras, cumplir con las siguientes medidas preventivas generales es esencial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo y el rendimiento óptimo del equipo.
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1. Aplicar inhibidor de óxido

Al desmontar piezas mecanizadas o superficies de cojinetes que puedan oxidarse, independientemente del tiempo que estas piezas permanezcan fuera de la trituradora, se debe cubrirlas con suficiente aceite lubricante o inhibidor de óxido. Esto ayuda a prevenir la corrosión y evita fallos derivados de ella. Especialmente en entornos húmedos, la revisión y reposición periódicas del inhibidor de óxido son cruciales.

2. Manejar con cuidado las superficies de tolerancia ajustada

Se debe prestar especial atención al manipular piezas con tolerancias ajustadas o superficies de cojinetes, para evitar dañar estas superficies de precisión. El uso de herramientas y equipos especializados garantiza que estas superficies permanezcan intactas, lo que a su vez asegura la precisión y fiabilidad durante el montaje posterior.

3. Proteger las piezas desmontadas

Al desmontar piezas con superficies mecanizadas o superficies de cojinetes, coloque bloques de madera en el suelo para evitar el contacto directo de estas superficies con el pavimento (previniendo rayaduras o daños). Para piezas más pesadas, es recomendable usar almohadillas y marcos de soporte para garantizar seguridad y estabilidad.

4. Cuidado especial con materiales blandos

Al manipular cojinetes en forma de cuenco y bujes de bronce, se requiere un cuidado especial para evitar golpes o impactos excesivos. Estos materiales blandos son propensos a doblarse o abultarse, lo que puede causar dificultades en la instalación o un rendimiento deficiente del equipo. Por lo tanto, se deben emplear técnicas de manipulación suave y, cuando sea necesario, usar herramientas especializadas.
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5. Limpieza y lubricación

Todas las piezas mecanizadas deben limpiarse y lubricarse exhaustivamente antes de instalarse en la trituradora. Es particularmente importante que las superficies de cojinetes no estén secas durante la instalación, ya que esto puede provocar desgaste y posibles fallos. Utilice agentes limpiadores y métodos adecuados para garantizar una limpieza completa, evitando residuos que puedan afectar el rendimiento del equipo.

6. Aplicación de lubricante

Al instalar dos piezas que requieren ajuste por presión (press fit) o ajuste deslizante (sliding fit), se debe aplicar una capa delgada de aceite lubricante en las superficies de contacto de ambas. Este lubricante funciona tanto como agente lubricante como inhibidor de óxido. Al presionar el eje principal en el alojamiento o el piñón en el eje de transmisión, se recomienda usar una mezcla de aceite de plomo blanco y aceite lubricante para una lubricación óptima. Asegúrese de que la aplicación sea uniforme, evitando excesos o deficiencias locales.

7. Prevenir la deformación de bujes

El eje principal y los bujes del alojamiento deben almacenarse correctamente para prevenir la deformación. Asegúrese de colocarlos en un entorno seco y libre de polvo, evitando presiones excesivas e impactos, para garantizar la precisión y ajuste durante la instalación.

8. Tratamiento de superficies roscadas

Use un paño impregnado con polvo de disulfuro de molibdeno para limpiar las superficies roscadas del eje principal y el buje del eje, luego aplique grasa o aceite lubricante. Si no se dispone de polvo de disulfuro de molibdeno, la aplicación de suficiente grasa también es suficiente para garantizar conexiones roscadas suaves y duraderas. Revise periódicamente el apriete de las conexiones roscadas para evitar fallos por aflojamiento.
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9. Mantenimiento y revisión periódicos

Además de las operaciones anteriores, el mantenimiento y la revisión periódicos son cruciales para garantizar el funcionamiento normal de la trituradora. Se recomienda elaborar un plan de mantenimiento detallado que incluya:
  • Revisión periódica del sistema de lubricación para garantizar la calidad y el nivel del aceite;
  • Inspección del sistema de transmisión por correa para confirmar la tensión y el estado de desgaste de las correas;
  • Limpieza periódica del área alrededor del equipo para mantener el entorno operativo ordenado;
  • Monitoreo del rendimiento del equipo y registro de datos operativos para detectar anomalías temprano.

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