Cómo ajustar el tamaño de descarga de la trituradora cónica

I. Métodos principales de ajuste

1. Ajuste de trituradora cónica hidráulica (más común y conveniente)

• Mecanismo de ajuste: Un motor hidráulico acciona el anillo de ajuste, que a su vez hace girar el cono fijo (pared de mortero) hacia adentro o hacia afuera, modificando el claro de la cámara de trituración.
  • Girar el anillo de ajuste en sentido horario: Baja el cono fijo → reduce el claro de descarga → material más fino.
  • Girar el anillo de ajuste en sentido antihorario: Sube el cono fijo → aumenta el claro de descarga → material más grueso.
• Lugar de operación: Por lo general, se realiza en el armario de control eléctrico o el panel de control, usando botones para controlar la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor hidráulico. Los modelos avanzados incluso permiten ingresar directamente el claro objetivo o el tamaño de descarga en la pantalla táctil, y el PLC realiza el ajuste automáticamente.

2. Ajuste de trituradora cónica con resorte (método tradicional)

• Mecanismo de ajuste: Se logra principalmente mediante el ajuste de la tuerca de bloqueo y el cilindro de empuje (o gato hidráulico).
  1. Usar un gato o el cilindro hidráulico integrado de la máquina para levantar ligeramente el conjunto del cono móvil y liberar la presión del resorte.
  2. Aflojar la tuerca de bloqueo.
  3. Girar el anillo de ajuste (principio similar al hidráulico, pero accionado manualmente o por motor) para subir o bajar el cono fijo.
  4. Una vez ajustado a la posición deseada, apretar la tuerca de bloqueo y, finalmente, quitar el gato.

II. Pasos detallados de ajuste (ejemplo con trituradora cónica hidráulica)

⚠️ Advertencia: Antes de realizar cualquier ajuste o mantenimiento, ejecute el procedimiento de «marcado y bloqueo» (tagout and lockout) para garantizar que el equipo esté completamente sin energía, apagado y que se libere toda la presión del sistema hidráulico!

Preparación

1. Apagado y corte de energía: Detener completamente la trituradora, desconectar la fuente de energía principal y activar el candado de seguridad.
2. Liberación de presión: Liberar cualquier presión residual en el sistema hidráulico (como el cilindro de bloqueo hidráulico y el cilindro de ajuste).
3. Limpieza de la cámara: Asegurarse de que no haya material residual en la cámara de trituración. Este es un paso crucial; de no hacerlo, se puede dañar gravemente el mecanismo de ajuste.
4. Preparación de herramientas: Reunir las herramientas necesarias, como calibradores de espesores, linterna y llave fija.

Medición del claro actual

Realización del ajuste

• Ajuste remoto/automático (recomendado): En el panel de control de la sala de control, usar los botones de control para realizar ajustes finos según los principios descritos anteriormente. La pantalla suele mostrar el ángulo de rotación o la posición relativa del anillo de ajuste.
• Ajuste manual en sitio (si es necesario): Algunas máquinas están equipadas con una válvula o manija operada manualmente para ajustes finos directamente en la máquina.

Re-medición y verificación

Bloqueo y reinicio

1. Después de confirmar que el ajuste del claro es correcto, asegurarse de que todos los dispositivos de bloqueo hidráulico funcionen correctamente.
2. Limpiar las herramientas del sitio y cerrar la puerta de inspección.
3. Quitar el candado de seguridad, conectar la energía y arrancar la máquina a carga vacía durante varios minutos, observando si hay ruido o vibración anormal.
4. Después del funcionamiento normal a carga vacía, comenzar a alimentar material lentamente y aumentar gradualmente la carga hasta la carga normal.

III. Notas clave

1. No ajustes durante el funcionamiento o la carga del material: Nunca ajustar el claro mientras la máquina está en funcionamiento o cargando material. Esto puede causar daños graves al mecanismo de ajuste (como las roscas) e incluso dejar inutilizable la máquina.
2. Uniformidad del claro: Mantener un claro uniforme alrededor de la máquina es más importante que la precisión absoluta. Un claro desuniforme puede llevar a:
   • Tamaño de partícula del producto desigual.
   • Desgaste desuniforme.
   • Aumento de vibraciones.
   • Fallo prematura del eje principal.
3. Después de instalar un revestimiento nuevo: Tras reemplazar un revestimiento nuevo, se debe revisar y ajustar nuevamente el claro de descarga, ya que el grosor del revestimiento nuevo difiere del del revestimiento viejo desgastado.
4. Monitoreo del desgaste: El claro de descarga aumentará gradualmente a medida que se desgasten los revestimientos (tanto el del cono como el de la pared de mortero). Se debe revisar regularmente el tamaño de partícula del producto:
   • Si el tamaño de partícula sigue gruesando, considerar ajustar el claro para compensar el desgaste.
   • Si el claro, incluso después de ajustarlo al límite máximo, no cumple con los requisitos de tamaño de partícula, significa que el revestimiento necesita ser reemplazado.
5. Consultar el manual del equipo: Las trituradoras cónicas de diferentes modelos y marcas tienen rangos de ajuste, límites máximo y mínimo, y configuraciones de presión del sistema hidráulico diferentes. Asegurarse de leer cuidadosamente el manual del fabricante antes de operar y seguir estrictamente las instrucciones.
6. Seguridad primero: Cumplir estrictamente con los procedimientos de seguridad durante todo el proceso para prevenir arranque accidental o lesiones por caída de componentes.

Resumen

• Las trituradoras cónicas hidráulicas lo logran mediante presión hidráulica controlada eléctricamente (estándar de la industria).
• Las trituradoras cónicas con resorte requieren ajuste mecánico manual.