El granito es uno de los materiales de roca dura más utilizados para la producción de áridos de construcción en Indonesia. Ante la creciente demanda de infraestructura en Sumatra, Kalimantan y otras regiones, muchos inversores locales buscan líneas fijas y fiables de trituración de piedra para producir áridos de granito de alta calidad.
Este proyecto de planta de trituración de granito con una capacidad de 180-250 t/h se ha construido en una zona de cultivo de palma en Indonesia, con el objetivo de suministrar áridos de construcción de alta calidad para proyectos locales de carreteras y edificación. Toda la línea de producción emplea una solución de trituración en dos etapas: trituración primaria de mandíbula seguida de trituración secundaria de cono, un sistema cuya estabilidad ha sido demostrada en el procesamiento de granito duro.
Para procesar granito de gran dureza, el cliente optó por una instalación de trituración fija y consolidada en lugar de una trituradora móvil.
Trituración primaria: Trituradora de mandíbula PE750×1060. Como equipo de trituración gruesa de primera etapa, la trituradora de mandíbula PE750×1060 recibe grandes bloques de granito en bruto. Admite un tamaño de alimentación elevado y proporciona un rendimiento constante para las etapas posteriores del proceso.
Trituración secundaria: 2 unidades de trituradora de cono de resorte de 3 pies (3FT) funcionando en paralelo. Este es el aspecto más destacado del proyecto en Indonesia: dos trituradoras de cono de resorte de 3 pies operan simultáneamente. El material procedente de la trituradora de mandíbula se divide y se alimenta a las dos máquinas de cono. Esta disposición en paralelo permite alcanzar una capacidad total de 180-250 toneladas por hora al procesar granito duro. En comparación con una única trituradora de cono de gran tamaño, la solución de dos trituradoras de 3 pies ofrece costes competitivos y facilita la obtención de repuestos en el mercado local de Indonesia.
Equipos auxiliares: Alimentador vibratorio, cintas transportadoras y cribas vibratorias de varias plataformas. El sistema de cribado clasifica los áridos de granito en diversos tamaños para su uso en la construcción.
Los grandes bloques de granito en bruto se introducen en el alimentador vibratorio, que los suministra de manera uniforme a la trituradora de mandíbula PE750×1060 para la trituración primaria (gruesa).
El material triturado se transporta mediante una cinta transportadora y luego se divide entre dos trituradoras de cono de resorte de 3 pies para la trituración media y fina.
El producto de las trituradoras de cono se envía a la criba vibratoria. El material de tamaño excesivo (rechazo) regresa a la trituradora de cono para una nueva trituración. Los áridos de granito que cumplen las especificaciones se clasifican según los distintos tamaños finales requeridos.
Muchos compradores se preguntan por qué utilizar dos trituradoras de cono de 3 pies en lugar de una sola máquina de gran tamaño para una planta de granito con una capacidad de 180-250 toneladas por hora (TPH).
Disponibilidad local de repuestos: Las piezas de desgaste para las trituradoras de cono de 3 pies son fáciles de conseguir en el mercado minero de Indonesia.
Funcionamiento continuo y estable: Si una trituradora requiere un mantenimiento breve, la otra máquina puede mantener una producción parcial, reduciendo así el riesgo de una parada total de la línea.
Rentabilidad para roca dura: En el caso del granito, que tiene una elevada dureza en la escala de Mohs, la configuración en paralelo de dos trituradoras de 3 pies permite alcanzar la capacidad objetivo (TPH) sin necesidad de realizar una inversión excesiva en una única trituradora de cono de gran tamaño.
El granito se clasifica como una roca de alta dureza. Los clientes deben optar por trituradoras de mandíbula y de cono de alta resistencia (*heavy-duty*); no se recomienda el uso de trituradoras de impacto como equipo principal para granito altamente abrasivo.
Considere el clima tropical lluvioso de Indonesia: aplique protección anticorrosiva a las estructuras de acero y realice un mantenimiento periódico del sistema de lubricación.
Mantenga un inventario suficiente de piezas de desgaste. En las trituradoras de cono, el manto (*mantle*) y el revestimiento del tazón (*bowl liner*) son componentes de rápido desgaste al procesar granito.
P1: ¿Puede esta línea de trituración de 180-250 TPH procesar también basalto?
R: Sí. Esta configuración de trituración funciona bien con basalto y otras piedras duras; la producción real disminuirá ligeramente en función de la dureza de la roca.
P2: ¿Es popular la trituradora de cono de resorte de 3 pies en el mercado de Indonesia?
R: Sí. El modelo de trituradora de cono de resorte de 3 pies goza de gran aceptación entre los propietarios locales de plantas de áridos, y la cadena de suministro de repuestos está bien consolidada.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre la solución de dos conos en paralelo y una única trituradora de cono de gran tamaño?
R: El uso de dos conos de 3 pies ofrece una mejor disponibilidad de repuestos y la posibilidad de operar parcialmente. Una única trituradora de gran tamaño ocupa menos espacio en la planta, pero el coste de los repuestos es más elevado.
Esta planta de trituración de granito de 180-250 TPH en Indonesia representa una solución práctica para la producción de áridos de roca dura en el mercado del Sudeste Asiático. La combinación de una trituradora de mandíbula PE750×1060 y dos trituradoras de cono de resorte de 3 pies garantiza una capacidad estable y produce áridos de granito con una forma óptima. Si está planeando su propia planta de trituración de piedra en Indonesia o en países vecinos del Sudeste Asiático, puede tomar como referencia este caso de proyecto real.
