Perú cuenta con abundantes recursos minerales no metálicos, y minerales como la caliza, la calcita y la barita se utilizan ampliamente en materiales de construcción, pinturas y otras aplicaciones industriales. Para un proyecto minero de procesamiento de polvo ubicado en el altiplano andino, factores como las variaciones de temperatura entre el día y la noche, las fluctuaciones de voltaje de la red eléctrica y las condiciones de mantenimiento en sitio pueden elevar las exigencias para lograr una operación estable del equipo de molienda.
UNIQUEMAC completó recientemente la instalación y puesta en marcha en sitio de una línea completa de molienda con molino Raymond de rodillos suspendidos de alta presión YGM95, entregada a una planta de procesamiento de polvo mineral no metálico en Perú. La materia prima principal del proyecto es caliza, con un tamaño de partícula de alimentación de ≤25 mm, una finura de producto objetivo de 200–325 mallas y una producción estable requerida de 2–5 t/h.
Tras la operación en vacío, las pruebas de carga gradual, el ajuste de parámetros y la operación de prueba continua, el equipo funcionó de manera estable en sitio, con una finura del producto terminado ajustable dentro del rango de 200–325 mallas, y con la vibración, la temperatura de los rodamientos y la corriente del motor manteniéndose dentro de los límites de diseño, cumpliendo con los objetivos de producción de polvo del cliente.
Este artículo repasa las condiciones operativas del proyecto, la configuración del equipo YGM95, el proceso de puesta en marcha en sitio, la adaptación a las condiciones de gran altitud y cómo se ajustó la finura, para ofrecer un relato detallado de este proyecto de molino Raymond en Perú.
El cliente de este proyecto es una planta de procesamiento de polvo mineral no metálico en Perú, que produce caliza y carga mineral de calcita para las industrias de materiales de construcción y pinturas.
Según el plan del proyecto, las principales condiciones operativas en sitio fueron las siguientes:
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Ítem |
Parámetro del Proyecto |
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País del proyecto |
Perú |
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Tipo de cliente |
Planta de procesamiento de polvo mineral no metálico |
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Materia prima principal |
Caliza |
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Tamaño de partícula de alimentación |
≤25 mm |
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Humedad de la materia prima |
≤6% |
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Finura objetivo |
200–325 mallas |
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Producción estable |
2–5 t/h |
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Equipo de molienda |
Molino Raymond de rodillos suspendidos de alta presión YGM95 |
Este proyecto requería más que un simple molino Raymond independiente: necesitaba un sistema completo de procesamiento de polvo configurado según el tamaño de partícula de la materia prima, la finura del producto objetivo y las condiciones del sitio.
Este proyecto en Perú utiliza una línea de molienda completa, en lugar de un molino Raymond independiente. El equipo principal incluye:
La unidad principal YGM95 está configurada con 4 rodillos de molienda y un motor principal de 37 kW. El sistema de control eléctrico también se adaptó a las condiciones locales de suministro eléctrico en Perú. Esta configuración completa forma un flujo de producción continuo, desde la alimentación de materia prima, la molienda y la clasificación hasta la recolección y la eliminación de polvo.
Según las especificaciones del equipo definidas para este proyecto, los principales parámetros técnicos del YGM95 son los siguientes:
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Parámetro Técnico |
YGM95 |
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Número de rodillos de molienda |
4 juegos |
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Tamaño máximo de partícula de alimentación |
≤25 mm |
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Finura del producto terminado |
80–425 mallas |
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Capacidad de procesamiento |
2.1–6.5 t/h |
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Motor principal |
37 kW |
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Dureza de material adecuada |
Dureza Mohs ≤9.3 |
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Humedad del material |
<6% |
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Ajuste de finura |
Velocidad del clasificador ajustable |
Cabe señalar específicamente que la capacidad de procesamiento teórica del equipo y la producción real del proyecto no son lo mismo.
La producción real se ve afectada por diversos factores, incluyendo la dureza del material, el contenido de humedad, el tamaño de partícula de alimentación, la finura objetivo, la velocidad de alimentación y los parámetros operativos del equipo.
Para este proyecto en Perú, el objetivo de producción real fue una estabilidad de 2–5 t/h, con una finura de producto terminado objetivo de 200–325 mallas.
La caliza es una materia prima clásica para el procesamiento de polvo mineral no metálico.
Después de la trituración, la caliza ingresa al sistema del molino Raymond, donde se comprime y muele entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda, para luego ser transportada por el flujo de aire hacia el sistema de clasificación.
Todo el proceso puede resumirse de la siguiente manera:
Materia prima de caliza → alimentación → molienda → clasificación → recolección de polvo conforme → eliminación de polvo
La estructura de molienda de alta presión del YGM95 es capaz de aplicar una presión de molienda considerable al material que ingresa a la cámara de molienda.
Al mismo tiempo, la velocidad del clasificador es ajustable, lo que permite ajustar el sistema de producción según el tamaño de partícula del producto objetivo.
Para este proyecto en Perú, el cliente requería un producto terminado de 200–325 mallas, por lo que el enfoque de la puesta en marcha en sitio no fue simplemente buscar la máxima producción, sino encontrar el equilibrio adecuado entre producción, finura y estabilidad operativa.
Una vez completada la instalación del equipo, es necesario realizar una puesta en marcha sistemática en sitio. Este proyecto siguió el siguiente proceso: inspección previa a la puesta en marcha → prueba en vacío → prueba con carga → ajuste de parámetros → pruebas del producto terminado → operación continua.
Antes de arrancar formalmente la línea del molino Raymond YGM95, fue necesario realizar una inspección completa de los sistemas mecánico, eléctrico y de flujo de aire, para confirmar que todos los sistemas estuvieran listos para la puesta en marcha.
Inspección Mecánica
Verificaciones clave:
Solo una vez confirmado que los componentes mecánicos estaban correctamente instalados, firmemente conectados y adecuadamente lubricados, la puesta en marcha avanzó a la siguiente etapa.
Inspección Eléctrica
Verificaciones clave:
Para este proyecto en Perú, el sistema de control eléctrico se adaptó a las condiciones locales de suministro eléctrico, y el estado operativo del sistema eléctrico se verificó en paralelo durante toda la puesta en marcha.
Inspección del Sistema de Flujo de Aire y Eliminación de Polvo
La línea de molienda utiliza un sistema de flujo de aire circulante, por lo que, antes de alimentar formalmente el material, también fue necesario revisar:
Inspeccionar el flujo de aire y el sistema de recolección ayuda a reducir el impacto que los problemas de conexión o las fugas de aire podrían tener en el funcionamiento del sistema de molienda.
Una vez completadas las inspecciones mecánica, eléctrica y de flujo de aire, el proyecto avanzó a la etapa de prueba en vacío.
Este proyecto en Perú completó 8 horas de operación en vacío, utilizadas principalmente para observar cómo se comportaba el equipo sin material presente.
Verificaciones clave durante la prueba en vacío:
Si durante la prueba en vacío se hubieran detectado vibraciones anómalas, ruidos anómalos, temperaturas inusuales u otros problemas del equipo, habría sido necesario investigarlos y resolverlos por completo antes de avanzar a la prueba con carga.
Una vez confirmado que la prueba en vacío era normal, el proyecto avanzó a la etapa de prueba con carga.
Para este proyecto, el material se alimentó de forma gradual según las condiciones de molienda de la caliza, con los parámetros operativos ajustados en función de los resultados de las pruebas del producto terminado en sitio.
Paso 1: Aumento Gradual de la Tasa de Alimentación
La prueba con carga no debe comenzar aumentando bruscamente la tasa de alimentación; debe ajustarse paso a paso según el funcionamiento del equipo.
Aspectos clave observados:
Aumentar gradualmente la tasa de alimentación permite que el equipo se asiente progresivamente en un estado operativo adecuado a las condiciones actuales del material.
Paso 2: Ajuste de los Parámetros Operativos Centrales
La finura del producto terminado de la línea del molino Raymond YGM95 está vinculada al estado operativo de los sistemas de molienda, clasificación y flujo de aire.
La atención en sitio se centró en:
Los parámetros operativos del clasificador afectan directamente el estado de clasificación del polvo; el caudal de aire debe ajustarse según el comportamiento de transporte y clasificación del material; y la frecuencia de alimentación debe coincidir con el estado operativo actual del equipo.
Por esta razón, la puesta en marcha en sitio generalmente no consiste en ajustar un único parámetro, sino en una optimización integral basada en los resultados de las pruebas del producto terminado.
Paso 3: Muestreo y Pruebas en Sitio
Una vez en funcionamiento bajo carga, se tomaron muestras del producto terminado, y los resultados de las pruebas se utilizaron para determinar si la finura de polvo actual cumplía con el requisito del proyecto.
La finura de producto terminado objetivo para este proyecto en Perú era de 200–325 mallas.
Cuando los resultados de las pruebas diferían de la finura objetivo, se ajustaban en consecuencia los parámetros operativos del clasificador, el caudal de aire y la frecuencia de alimentación, seguido de una nueva ronda de muestreo para confirmar el resultado.
A través de este ciclo de funcionar — muestrear — probar — ajustar, se establecieron progresivamente los parámetros operativos adecuados para el material de caliza en cuestión.
Paso 4: Prueba Continua con Carga
Una vez que el estado operativo del equipo y la finura del producto cumplieron con los requisitos del proyecto, se procedió con la prueba continua con carga.
Aspectos clave monitoreados:
Este proyecto completó la prueba continua con carga, y los resultados en sitio mostraron que la finura del producto terminado era ajustable dentro del rango de 200–325 mallas, con la vibración del equipo, la temperatura de los rodamientos y la corriente del motor dentro de los límites de diseño.
La velocidad del clasificador es un parámetro clave que afecta el tamaño de partícula del producto terminado. Ajustar la velocidad del clasificador cambia el rango de tamaño de partícula del polvo que pasa al sistema de producto terminado.
El flujo de aire de circulación afecta cómo se transporta y clasifica el polvo dentro del sistema de molienda.
Una velocidad de alimentación excesiva puede aumentar la carga del molino, por lo que debe ajustarse a la capacidad de molienda del equipo. Al final, la velocidad del clasificador, el caudal de aire y la frecuencia de alimentación se ajustaron de manera conjunta e integral, utilizando muestreo en sitio para verificar el tamaño de malla del producto terminado.
Este proyecto está ubicado en una zona minera del altiplano andino peruano. En comparación con un sitio típico de tierras bajas, un sitio minero de gran altitud requiere una atención más estrecha a las condiciones ambientales del lugar.
Las condiciones del aire en altitud difieren de las de zonas de menor elevación. Como resultado, la atención en sitio debía centrarse en: temperatura del motor + temperatura de los rodamientos + condición de operación continua. Este proyecto puso especial énfasis en monitorear la temperatura de los rodamientos durante la puesta en marcha, para confirmar que el equipo se mantuviera dentro de su rango operativo de diseño.
El sitio del proyecto en Perú presenta fluctuaciones de voltaje en la red eléctrica. Para abordar esto, el sistema de control eléctrico se adaptó a las condiciones locales de voltaje, y el proceso de puesta en marcha verificó: arranque del motor, cambios de corriente, protección del control eléctrico y condición de operación continua, ayudando a reducir el impacto de las fluctuaciones del suministro eléctrico en la operación del equipo.
El procesamiento de polvo mineral tiende, por naturaleza, a generar polvo. Si el sellado del equipo es inadecuado, el polvo puede escapar por los puntos de conexión. Por esta razón, se prestó especial atención a la inspección de: conexiones de conductos y tuberías, conexiones de bridas, juntas y sellos, puntos de conexión del colector ciclónico, el colector de polvo por pulsos y el circuito de aire de presión negativa. Este proyecto contaba con un colector de polvo por pulsos y un sistema cerrado de presión negativa, lo que ayuda a reducir el escape de polvo.
Este proyecto en Perú completó todo el recorrido, desde la instalación del equipo hasta la puesta en marcha en sitio.
Caliza, alimentación ≤25 mm, humedad ≤6%.
Finura de producto terminado objetivo de 200–325 mallas.
Producción estable diseñada de 2–5 t/h.
Molino Raymond de rodillos suspendidos de alta presión YGM95 + alimentación + elevación + clasificación + sistema de aire + recolección de polvo + eliminación de polvo + sistema de control eléctrico.
Se completaron 8 horas de operación en vacío más una prueba continua con carga.
Finura del producto terminado ajustable dentro del rango de 200–325 mallas, con la vibración del equipo, la temperatura de los rodamientos y la corriente del motor dentro de los límites de diseño, cumpliendo con los objetivos de producción de polvo del cliente.
Esto confirma que la línea de molienda completa YGM95 ha superado con éxito un hito clave de verificación, desde la instalación hasta la operación de prueba en sitio.
El YGM95 utiliza una estructura de molienda de rodillos suspendidos de alta presión, que fortalece el proceso de molienda del material aumentando la presión de molienda. Para minerales no metálicos como la caliza, los parámetros pueden configurarse según los requisitos de finura y producción objetivo.
Este proyecto en Perú requería un producto terminado de 200–325 mallas. Ajustando parámetros operativos como la velocidad del clasificador, se puede controlar el tamaño de partícula del producto. Esta capacidad de ajuste tiene un valor práctico real para las plantas de procesamiento de polvo que necesitan atender diferentes requisitos de finura en distintos momentos.
Este proyecto utilizó un colector de polvo ciclónico más un sistema de eliminación de polvo por pulsos para formar un sistema completo de recolección y eliminación de polvo. Para los proyectos de procesamiento de polvo minero, controlar el polvo a lo largo de la molienda, el transporte y la recolección es una parte fundamental del diseño de la línea de producción.
Una diferencia importante entre los proyectos en el extranjero y los proyectos nacionales es que el voltaje, la altitud, el clima, los hábitos operativos y las condiciones de mantenimiento pueden variar considerablemente de un país a otro. Para este proyecto en Perú, el sistema de control eléctrico se adaptó a las condiciones locales de suministro eléctrico, mientras que la temperatura y la condición operativa se monitorearon de cerca para tener en cuenta el entorno de gran altitud. Este es un aspecto que merece especial atención en el diseño de proyectos de molienda en el extranjero.
El YGM95 puede utilizarse en una variedad de proyectos de polvo mineral adecuados para el procesamiento con molino Raymond, por ejemplo:
Dicho esto, la dureza, la humedad, el tamaño de partícula de alimentación y la finura objetivo varían de un material a otro, por lo que la producción no puede determinarse únicamente a partir del nombre del material. Si necesita asistencia para la selección del equipo, es mejor proporcionar la siguiente información para poder diseñar una solución específica:
Nombre del material + dureza Mohs + tamaño máximo de partícula de alimentación + contenido de humedad + finura objetivo + producción requerida
P1: ¿Cuáles son las verificaciones clave durante la prueba en vacío del molino Raymond YGM95?
R: Las principales verificaciones son: vibración de la unidad principal, temperatura de los rodamientos, ruido, condición operativa del ventilador, condición operativa del clasificador, condición operativa del motor, condición de lubricación y sellado del sistema de aire.
P2: ¿Puede el molino Raymond YGM95 adaptarse a un sitio minero de gran altitud en Perú?
R: Sí. Esto se logra mediante una configuración y puesta en marcha específicas, basadas en las condiciones particulares de cada sitio. Este proyecto en Perú está ubicado en el altiplano andino, y la puesta en marcha en sitio se centró específicamente en la disipación de calor, las fluctuaciones de voltaje y el sellado/protección contra el polvo, completando finalmente la operación de prueba en sitio con éxito.
P3: ¿Qué equipo de soporte necesita una línea de producción completa con molino Raymond YGM95?
R: La configuración de este proyecto en Perú incluyó: alimentador vibratorio + molino Raymond YGM95 + elevador de cangilones + clasificador + ventilador de circulación + colector de polvo ciclónico + colector de polvo por pulsos + gabinete de control eléctrico. La configuración real debe ajustarse según la producción del proyecto, la distribución de la planta, las propiedades de la materia prima y los requisitos ambientales.
P4: ¿Cómo se ajusta en sitio la finura del producto terminado del molino Raymond YGM95?
R: Principalmente ajustando la velocidad del clasificador, el caudal de aire del ventilador y la frecuencia de alimentación, combinado con muestreo en sitio para probar el tamaño de partícula del producto terminado y realizar ajustes finos según los resultados.
Una puesta en marcha exitosa es el comienzo de una operación estable para un proyecto de molienda en el extranjero. Este proyecto del molino Raymond de rodillos suspendidos de alta presión YGM95 en Perú completó la instalación en sitio, una prueba en vacío de 8 horas y una prueba continua con carga, logrando finalmente una finura de producto terminado ajustable dentro del rango de 200–325 mallas, con la vibración del equipo, la temperatura de los rodamientos y la corriente del motor dentro de los límites de diseño, cumpliendo con los objetivos de producción de polvo del cliente.
Para Perú y otros proyectos de polvo mineral no metálico en Sudamérica, la selección del molino Raymond no puede basarse únicamente en el modelo del equipo y la producción teórica. Lo que realmente determina el rendimiento de un proyecto es:
Propiedades del material + tamaño de partícula de alimentación + contenido de humedad + finura objetivo + requisitos de producción + voltaje local + entorno de altitud + un sistema de soporte completo
UNIQUEMAC no solo ofrece la serie YGM de molinos Raymond de rodillos suspendidos de alta presión, sino que también puede diseñar líneas de producción de molienda completas adaptadas a diferentes minerales, requisitos de finura y objetivos de producción.
Si está planificando un proyecto de molienda de caliza, calcita, barita u otros minerales no metálicos en Perú, Chile, Bolivia, Ecuador o cualquier otro país de Sudamérica, puede compartir el nombre del material, el tamaño de partícula de alimentación, el tamaño de malla objetivo, la producción por hora y las condiciones locales de suministro eléctrico y altitud, y podremos utilizar esa información para diseñar una solución de selección de molino Raymond de la serie YGM y una línea de producción completa.
